数据驱动和人工智能拓展了知识的边界，提升了工业生产的能力；AI+设计大幅提升了设计创新的速度；智能仿真系统大大降低了技术研发的成本，缩短了研发的周期；5G+边缘计算+AI分析，降低了工厂智能化改造的投资成本，大幅提升了良品率；工业互联网标识应用在生产管控和质量追溯中，提升了生产的效率和质量……从研发设计、生产制造、检验检测，到物流运输、服务管理，工业互联网正在显现变革性的赋能潜力。

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在日前举办的2023全球数字经济大会工业互联网创新发展专题论坛上，专家学者探讨工业互联网发展态势，为推进工业互联网创新发展建言献策。

工业互联网赋能数实融合

不断走深向实

“智能机器人、智能装备的运用，让我们的制造更加柔性、高效。”华为工业数字化首席战略官胡静宜表示，我们用设备的远程控制来改善工作条件，用设备的集中控制来提高效率，以产品的柔性生产快速满足客户的小批量、多样化需求。

“以前的工业验证需要7～10天的时间，现在通过工艺仿真，1～3分钟就可以输出相应的仿真结果，大幅提升了效率，而且还可以不占用产线正常的生产时间。”京东方工业互联网副总经理冯玉介绍。

当前，工业互联网已成为数字经济和实体经济深度融合的关键底座，是新型工业化的战略性基础设施。工业互联网已全面融入45个国民经济大类，远程设备操控、机器视觉质检等一大批典型场景已在千行百业落地应用。工业互联网二级节点实现31个省、区、市全覆盖，服务企业超过26万家，具有一定影响力的工业互联网平台超过240家。我国工业互联网产业联盟成员单位已达2500家，成为工业互联网领域全球最大的生态合作载体。

在产业规模不断扩大的同时，工业互联网的赋能作用不断深化。工业互联网应用正加速从单环节走向产业链、供应链的协同优化。论坛上发布的报告显示，2018年第一届“绽放杯”5G应用征集大赛中，75％以上的项目处于原型设计初级阶段，而2022年第五届“绽放杯”大赛中，已经有2.8万个项目实现商业落地，提供可复制的解决方案，占比超过56％。

随着一批批典型应用的落地，工业互联网在提升经济效益、带动高质量发展上的作用日益显现。在北京福田戴姆勒汽车的面漆质检环节，通过7台机械臂的联动和72台工业相机的部署，以及10种面向面漆的算法的本地化部署，质检的检测精度提升了250％，客户投诉减少了60％，检测效率提升了一倍，节省人工成本60万元／年。

在安徽康佳电子的数字化工厂建设中，通过搭建工业互联网平台，实现了整个车间的全要素数字化，打通了设备监控、数据采集、能源管理等环节，使生产效率提升了15％，产品质量提升了20％。

“工业互联网是数字化转型的核心路径和方法论。”中国信息通信研究院工业互联网与物联网研究所副所长罗松表示，工业互联网通过数据与行业知识机理模型的结合，形成从感知识别、数据的建模／分析到面向业务的决策／执行和管理的闭环优化范式，从而推动从产品生产制造模式、组织方式、商业模式到绿色可持续发展的一系列变革。

推动工业互联网创新发展

打好数字化转型“团体赛”

在工业互联网快速发展的同时，工业软件、自动化系统等自主创新能力不足等问题也逐渐暴露出来，安全风险激增带来的挑战也逐渐显现。“我国工业互联网存在大而不强、全而不优的问题，我们更多偏向于软硬件结合，通过生态整合实现产业链协同。”重庆忽米网络科技有限公司常务副总裁宋鹏表示。

在中国工程院院士沈昌祥看来，数字经济时代，各行各业都面临较大的发展机遇，也面临严峻的网络安全挑战，工业互联网创新发展必须强化网络安全的“底座”作用。要抢占核心技术制高点，摆脱受制于人的局面，以发展高可信网络为重点，开发网络安全技术及相关产品，建立网络安全技术保障体系。

对于工业互联网的创新发展，罗松表示，目前“5G+工业互联网”实现从“1”到“10”的拓展，工业互联网平台呈现“技术工具叠加—经济组织变革—工业机理融合”迂回式发展路线，并在探索由点及面的特色产品化平台发展模式。

工业互联网的发展是一个涉及产业链多方的系统工程，工业和信息化部信息通信管理局一级巡视员王鹏指出，要壮大产业生态，就要鼓励基础电信企业、互联网平台企业、工业企业等各类市场主体协同配合，打好企业数字化转型“团体赛”。

为加快工业互联网产融合作发展，“星火·链网”全新产融协同体系——“星火产融”在论坛上上线，这将建立产融协同的新模式，在产业与金融之间建立数字化信任，打通产业、金融的动脉，让金融血液渗透进产业毛细血管。

对于产业链的创新发展，中国信息通信研究院纪委书记李德文表示，要打造“5G+工业互联网”升级版，持续深化“5G+工业互联网”融合创新应用，加强面向工业需求的5G技术研发；同时，增强产业发展能力，建立“1平台+N设备集成商+工业软件服务商”的综合服务体系。